CBM 20 Briket ve Parke Taşı Makinası Kurulumu – Mozambik

Mozambik'te bir müşterimiz için çift kovalı CBM 20 briket ve parke taşı makinasını kurduk. Bu referansın fotoğrafları üretimden değil, kurulumun son aşamasından: pres yerine oturmuş, bant konveyörler bağlanmış, kalıplar makinanın yanında istiflenmiş; kumanda panosu ve hidrolik ünite ise hâlâ fabrikadan çıktıkları koruyucu streç filmin içinde. Bu yüzden bu sayfada bitmiş ürünlerden çok, bir CBM 20 hattının sahaya nasıl yerleştirildiğini anlatıyoruz. Kurulumu ekibimiz yaptı ve müşterimizin operatörlerine makinanın kullanımı, kalıp değişimi ve bakımı konusunda eğitim verdi.

Önce saha

Müşterimiz araziyi makina gelmeden önce hazırlamıştı; bu, fotoğraflarda açıkça görülüyor. Pres ve yardımcı üniteler düz bir beton zeminin üzerinde duruyor; zeminde kablolar için bir kanal bırakılmış. Hattın çevresi yeni örülmüş briket duvarlarla çevrili, mikser sıvası yapılmış bir binanın hemen yanına yerleştirilmiş, sahanın üzerinde bir aydınlatma direği yükseliyor. Makaralı palet çıkış rayının uzandığı bölümde zemin henüz kum; ray, briketlerin üzerine oturan ayarlı ayaklarla terazisine alınmış.

Hattın dizilişi: mikserden palet rayına

CBM 20 hattı düz bir çizgi üzerinde, malzemenin akış sırasına göre dizildi:

1. Agrega bandı ve yatay mikser: binanın yanındaki ilk bant konveyör agregayı yukarı taşıyıp yatay miksere boşaltıyor. Mikserin yanında beyaz elektrik panosu duruyor.
2. Makina besleme bandı: ikinci, daha uzun eğimli bant hazırlanan karışımı presin üstündeki turuncu kovaya çıkarıyor; bant tamburu fotoğraflarda hâlâ siyah naylonla sarılı.
3. CBM 20 pres: gövdesinde ve yan saclarında İBAR MAKİNA yazısı, hareketli bölümlerin çevresinde koruma kafesleri var. Çift kovalı yapısı sayesinde makina gövde betonunu ve yüzey harcını kalıba ayrı ayrı serebiliyor.
4. Palet magazini: presin arka ucunda, boş paletleri makinaya tek tek veren bölüm.
5. Makaralı palet çıkış rayı: presin önünde; kalıptan çıkan dolu paletler bu raylar üzerinde ilerleyip kür alanına götürülüyor.

Kumanda panosu ve hidrolik ünite presin hemen yanına yerleştirildi; fotoğraflarda ikisi de hâlâ ambalajında.

Kalıplar ve üretilebilecek ürünler

Fotoğraflarda makinanın yanında üst üste istiflenmiş birkaç turuncu kalıp görülüyor: hat, farklı ürünler için birden fazla kalıpla birlikte teslim edildi. CBM 20'de ürünü değiştirmek kalıbı değiştirmek demek; aynı pres briket, kilitli parke taşı ve bordür üretiyor. Çift kova sayesinde parke taşı çift katmanlı yapılabiliyor: ekonomik bir beton gövdenin üstünde ince agregalı bir yüzey harcı; bu harca pigment katılarak renkli parke de üretilebiliyor.

Ürün kaydımıza göre CBM 20'nin, saatte 100–120 palet çevrimiyle, kalıplara göre kapasitesi:

Bu aşamadan sonra

Bir CBM 20 hattında fotoğraflardaki aşamadan sonraki adımlar bellidir: kumanda panosu ve hidrolik ünite ambalajından çıkarılıp bağlanır, 400 litrelik hidrolik depo doldurulur, hat boşta çalıştırılarak bantlar ve palet akışı kontrol edilir; ardından kalıp takılır ve vibrasyon ile baskı ayarları yapılırken ilk deneme baskıları alınır. Taze ürünler için çatılı ya da gölgeli bir kür alanının da bu sırada hazır olması gerekir. Elektrik tarafında makinanın kendisinde 11 kW hidrolik motor ve 2 adet 5–7,5 kW alt vibratör motoru var; mikser ve bantlar buna eklenir. Teklifimizde hattın toplam kurulu gücünü yazıyoruz; jeneratör ya da şebeke bağlantısı buna göre planlanabilir.

Benzer bir tesis planlıyorsanız

Kurulum ve operatör eğitimi her teklifimizin fiyatına dahil; makinalarımız 2 yıl garantili, yedek parçalar aynı gün kargoya veriliyor. 45 yılı aşkın tecrübemizle 30'dan fazla ülkede tesis kurduk. Aynı modelin Doğu Afrika'daki bir başka örneği: Kampala, Uganda'daki CBM 20-2 kurulumu. Üretmek istediğiniz ürünleri ve günlük hedefinizi WhatsApp'tan yazın; size uygun makinayı, kalıpları ve fiyatı gönderelim.