Instalación de la máquina de bloques CBM 25 – Malí

Lo primero que llama la atención en las fotos de esta instalación son las filas de bloques frescos delante de la máquina: bloques huecos de hormigón recién desmoldados, alineados sobre los palés, con la máquina que los prensó justo detrás. Para un cliente en Malí instalamos y pusimos en marcha una máquina de bloques y adoquines CBM 25 en su versión estándar, sin robot apilador de palés. Nuestro equipo realizó la primera producción con los operarios del cliente y los formó en el manejo de la máquina, el cambio de moldes y el mantenimiento diario.

Lo que dicen los bloques recién desmoldados

Un bloque fresco tiene que sostener su propio peso antes de endurecer; por eso los primeros palés son el mejor indicador de si la mezcla y los ajustes de la máquina son correctos. En las filas de la foto, las esquinas están llenas, las aristas son nítidas, las paredes de los huecos están rectas y la superficie tiene una textura uniforme, sin asentamientos, grietas ni esquinas rotas. Esto demuestra que la humedad de la mezcla y los ajustes de vibración y prensado de la CBM 25 quedaron bien regulados en la puesta en marcha.

Una sola línea al aire libre: de la tolva al palé

La planta se montó en un terreno abierto cercado por un muro de bloques; la máquina y los equipos se apoyan sobre una base de hormigón. Este es el recorrido del material por la línea:

1. Cinta transportadora: una cinta transportadora inclinada sube la mezcla de hormigón preparada hasta lo alto de la máquina.
2. Tolva: la mezcla se acumula en la gran tolva naranja situada sobre la máquina y desde allí llena el molde.
3. Segunda tolva: la unidad a la izquierda de la prensa en la vista lateral es la segunda tolva de la serie CBM; en los adoquines de doble capa aporta el hormigón de la capa superficial.
4. Prensa: la prensa, con el rótulo İBAR MAKİNA en su bastidor delantero, llena el molde con vibración y lo compacta. Las mangueras hidráulicas llegan a la máquina por canaletas metálicas en el suelo y el armario de control está justo al lado de la línea.
5. Palés: los bloques salen del molde sobre palés delante de la máquina; la vista lateral muestra palés cargados de bloques frescos entre la segunda tolva y la prensa, con un operario al lado.

¿Por qué una CBM 25 sin robot?

Otra de nuestras instalaciones en Malí es una línea CBM 25 R con robot apilador de palés: la misma prensa y los mismos moldes, más un robot que apila los palés frescos unos sobre otros. Aquí el cliente eligió la CBM 25 estándar, en la que los palés que salen del molde se llevan a la zona de curado con un carro portapalés. La inversión es menor y la línea más sencilla; donde la mano de obra es fácil de encontrar, es una forma sensata de empezar a producir. La capacidad es la misma en ambas versiones. Para quien piense en un comienzo más modesto, nuestra instalación de la BLOCKMASTER 8 en el mismo país ofrece una comparación útil.

Capacidad según el molde

Según nuestra ficha de producto, la CBM 25 produce por ciclo y por día:

• Bloque 100x400x200 mm: 18 piezas por ciclo, unas 18.000 piezas al día
• Bloque 150x400x200 mm: 12 piezas, unas 12.000 piezas al día
• Bloque 200x400x200 mm: 10 piezas, unas 10.000 piezas al día
• Bordillo 150x700x300 mm: 3 piezas, unas 3.000 piezas al día

La máquina tiene doble tolva, así que con un cambio de molde también puede fabricar adoquines de doble capa (25 por ciclo, unos 500 m² al día).

¿Planea una planta similar?

La instalación y la formación de los operarios están incluidas en el precio de cada oferta; nuestras máquinas tienen 2 años de garantía y los repuestos se envían el mismo día. Con más de 45 años de experiencia, hemos montado plantas en más de 30 países. Díganos su objetivo diario y si está considerando la línea con o sin robot: escríbanos por WhatsApp y le enviaremos la línea, los moldes y el precio adecuados.