Монтаж вибропресса CBM 25 – Мали

Первое, что бросается в глаза на фотографиях этого объекта, — ряды свежих блоков перед машиной: пустотелые бетонные блоки, только что вышедшие из формы, ровными рядами стоят на поддонах, а сразу за ними — пресс, который их отформовал. Для заказчика в Мали мы смонтировали и запустили вибропресс для блоков и тротуарной плитки CBM 25 в стандартном исполнении, без робота-штабелёра поддонов. Наша команда провела первый выпуск продукции вместе с операторами заказчика и обучила их работе на машине, смене форм и ежедневному обслуживанию.

О чём говорят свежеотформованные блоки

Свежий блок должен держать собственный вес ещё до набора прочности, поэтому первые поддоны — лучший показатель того, правильно ли подобраны смесь и настройки машины. В рядах на фото углы полные, грани чёткие, стенки пустот ровные, поверхность однородная — без оседания, трещин и сколов. Это значит, что влажность смеси, а также настройки вибрации и прессования CBM 25 были выставлены правильно при пуске.

Одна линия под открытым небом: от бункера до поддона

Производство размещено на открытой площадке, огороженной стеной из блоков; машина и оборудование стоят на бетонном основании. Путь материала по линии:

1. Ленточный конвейер: наклонный ленточный конвейер подаёт готовую бетонную смесь наверх машины.
2. Бункер: смесь собирается в большом оранжевом бункере над машиной и оттуда заполняет форму.
3. Второй бункер: узел слева от пресса на снимке сбоку — второй бункер машин серии CBM; при выпуске двухслойной тротуарной плитки из него подаётся бетон лицевого слоя.
4. Пресс: пресс с надписью İBAR MAKİNA на передней раме заполняет форму с вибрацией и уплотняет смесь. Гидравлические шланги подходят к машине по металлическим лоткам вдоль пола, а шкаф управления стоит рядом с линией.
5. Поддоны: блоки выходят из формы на поддонах перед машиной; на снимке сбоку видны поддоны со свежими блоками между вторым бункером и прессом и оператор рядом с ними.

Почему CBM 25 без робота?

Ещё один наш объект в Мали — линия CBM 25 R с роботом-штабелёром поддонов: тот же пресс и те же формы, плюс робот, который штабелирует свежие поддоны друг на друга. Здесь заказчик выбрал стандартный CBM 25, в котором поддоны, выходящие из формы, отвозят в зону выдержки на тележке для поддонов. Вложения ниже, линия проще; там, где рабочую силу легко найти, это разумный способ начать производство. Производительность у обеих версий одинаковая. Тем, кто думает о более скромном старте, полезно сравнить с нашим объектом с BLOCKMASTER 8 в той же стране.

Производительность по формам

Согласно данным нашего каталога, CBM 25 выпускает за цикл и за день:

• Блок 100x400x200 мм: 18 шт. за цикл, около 18 000 шт. в день
• Блок 150x400x200 мм: 12 шт., около 12 000 шт. в день
• Блок 200x400x200 мм: 10 шт., около 10 000 шт. в день
• Бордюр 150x700x300 мм: 3 шт., около 3 000 шт. в день

Машина оснащена двумя бункерами, поэтому при смене формы она может выпускать и двухслойную тротуарную плитку (25 шт. за цикл, около 500 м² в день).

Планируете похожее производство?

Монтаж и обучение операторов входят в стоимость каждого предложения; на наши машины действует гарантия 2 года, а запчасти отправляются в тот же день. За более чем 45 лет работы мы построили производства в более чем 30 странах. Сообщите нам дневную цель и рассматриваете ли вы линию с роботом или без — напишите нам в WhatsApp, и мы пришлём подходящую линию, формы и цену.