Монтаж вибропресса CBM 12 для блоков и тротуарной плитки – Уагадугу, Буркина-Фасо

В Уагадугу, столице Буркина-Фасо, мы смонтировали и запустили для одного из наших заказчиков вибропресс CBM 12 для производства блоков и тротуарной плитки. CBM 12 — самая компактная модель с двумя бункерами в нашей полуавтоматической линейке: на одной и той же машине выпускаются стеновые блоки и двухслойная тротуарная плитка, верхний слой которой формируется из отдельной лицевой смеси. Во время пусконаладки наша команда вместе с операторами заказчика произвела оба вида продукции и обучила их работе на машине, замене матриц и регулярному обслуживанию.

Качество плитки автоматической линии — на полуавтоматическом вибропрессе

Первое, на что покупатель смотрит в тротуарной плитке, — её лицевая поверхность. Крупные планы первых поддонов, вышедших из матрицы в Уагадугу, хорошо это показывают: у фигурной плитки мелкозернистый, плотный и гладкий лицевой слой с чёткими ровными фасками, а тело каждого изделия — из более крупнозернистого бетона, который воспринимает нагрузку. Такой результат дают две особенности, работающие вместе.

Два бункера: основной и лицевой слой раздельно

У CBM 12 два отдельных питающих бункера. Первый заполняет матрицу бетоном основного слоя, второй распределяет сверху мелкозернистую лицевую смесь, и оба слоя уплотняются вместе за один цикл прессования. Видимая поверхность плитки получается из мелкого материала, а основной слой остаётся экономичным и прочным. Если добавить пигмент в лицевую смесь, та же машина выпускает цветную плитку.

Система вибрации

Плотной и без пустот поверхность делает вибрация. На CBM 12 под вибростолом работают два вибромотора по 5,5 кВт, верхняя вибрация доступна как опция. Поскольку наша система вибрации равномерно уплотняет смесь по всей матрице, полуавтоматический CBM 12 выпускает тротуарную плитку того качества, которого обычно ждут от полностью автоматических машин. Для инвестора, который начинает с полуавтоматической линии, это означает плитку, отвечающую требованиям рынка к качеству, при меньших вложениях.

Бетонные блоки на той же линии

Достаточно заменить матрицу для плитки на блочную, и та же машина переходит на стеновые блоки. На фотографиях каждый поддон, сходящий с роликового конвейера, несёт пять свежих трёхпустотных блоков — один цикл прессования матрицы 150x400x200 мм. Углы полные, стенки пустот ровные: свежеотформованное изделие, которое держит форму, показывает, что состав смеси и настройки вибрации подобраны правильно.

Согласно нашим данным по продукции, CBM 12 выпускает на каждой матрице:

Линия в Уагадугу

Производство разместили на открытой площадке, огороженной стеной из блоков, на бетонном основании, залитом специально под машину. На фотографиях видны все участки линии:

• Бетоносмеситель и ленточный конвейер: наклонный ленточный конвейер подаёт смесь из бетоносмесителя наверх, в бункер машины.
• CBM 12: надпись İBAR MAKİNA на передней раме и защитные сетчатые ограждения по бокам; гидростанция и пульт управления стоят рядом с машиной.
• Роликовый конвейер: выйдя из-под матрицы, деревянные поддоны 90 x 60 см один за другим движутся по этому конвейеру; на одном из снимков он от начала до конца заполнен поддонами по двенадцать плиток на каждом.
• Выгрузка поддонов и выдержка: поддоны со свежими изделиями снимают в конце конвейера тележкой для поддонов и выставляют рядами на площадке выдержки.

По завершении пусконаладки команда собралась перед машиной рядом с поддоном свежеотформованных блоков.

Планируете похожее производство?

Монтаж и обучение операторов включены в стоимость каждого коммерческого предложения; на наши машины действует гарантия 2 года, а запчасти отгружаются в тот же день. За более чем 45 лет работы мы построили производства в более чем 30 странах. Ещё один пример этой модели в Западной Африке — монтаж CBM 12-2 в Сенегале. Сообщите, какую продукцию вы хотите выпускать (тротуарную плитку, блоки, бордюры) и какой объём нужен в сутки, — напишите нам в WhatsApp, и мы подберём машину и матрицы и пришлём цену.