Installation de la machine à parpaings et pavés CBM 20 – Mozambique

Au Mozambique, nous avons installé une machine à parpaings et pavés CBM 20 à double trémie pour l'un de nos clients. Les photos de cette référence ne montrent pas la production, mais la dernière étape du montage : la presse est en place, les convoyeurs à bande sont raccordés, les moules sont empilés à côté de la machine, et le pupitre de commande comme le groupe hydraulique sont encore sous le film de protection avec lequel ils ont quitté l'usine. Plutôt que des produits finis, cette page montre donc comment une ligne CBM 20 s'implante sur un site. Notre équipe a réalisé l'installation et formé les opérateurs du client à la conduite de la machine, au changement de moule et à l'entretien courant.

D'abord le site

Le client avait préparé le terrain avant l'arrivée de la machine, et cela se voit sur les photos. La presse et ses équipements annexes reposent sur une dalle en béton plane, dans laquelle un caniveau a été réservé pour les câbles. Des murs en parpaings récemment montés entourent la ligne, le malaxeur est installé juste à côté d'un bâtiment enduit, et un mât d'éclairage domine la cour. Là où passent les rails de sortie à rouleaux, le sol est encore sableux : les rails ont été mis de niveau sur des pieds réglables posés sur des parpaings.

L'implantation de la ligne : du malaxeur aux rails de palettes

La ligne CBM 20 a été disposée en ligne droite, dans l'ordre du flux de matière :

1. Bande à granulats et malaxeur horizontal : à côté du bâtiment, un premier convoyeur à bande monte les granulats et les déverse dans le malaxeur horizontal. L'armoire électrique blanche se trouve à côté du malaxeur.
2. Bande d'alimentation de la machine : un second convoyeur incliné, plus long, monte le mélange jusqu'à la trémie orange située au-dessus de la presse ; sur les photos, son tambour est encore emballé dans un plastique noir.
3. Presse CBM 20 : inscription İBAR MAKİNA sur le bâti et les tôles latérales, grilles de protection autour des parties mobiles. Grâce à sa double trémie, la machine peut verser séparément le béton de corps et la couche de finition dans le moule.
4. Magasin à palettes : à l'arrière de la presse, la partie qui introduit les palettes vides une à une dans la machine.
5. Rails de sortie à rouleaux : devant la presse ; les palettes de produits frais sortent du moule sur ces rails avant d'être emmenées vers l'aire de cure.

Le pupitre de commande et le groupe hydraulique ont été placés juste à côté de la presse ; sur les photos, tous deux sont encore dans leur emballage.

Moules et produits

Sur les photos, plusieurs moules orange sont empilés à côté de la machine : la ligne a été livrée avec plusieurs moules pour différents produits. Sur la CBM 20, changer de produit, c'est changer de moule : la même presse fabrique des parpaings, des pavés autobloquants et des bordures. Grâce à la double trémie, les pavés peuvent être bicouches : un corps en béton économique sous une couche de finition à granulats fins, que l'on peut teinter pour obtenir des pavés colorés.

Selon notre fiche produit, la CBM 20 produit, selon le moule, à raison de 100 à 120 cycles de palettes par heure :

Après cette étape

Sur une ligne CBM 20, les étapes qui suivent celle des photos sont bien définies : le pupitre de commande et le groupe hydraulique sont déballés et raccordés, le réservoir hydraulique de 400 litres est rempli, la ligne tourne à vide pour vérifier les convoyeurs et le circuit des palettes, puis un moule est monté et les premiers cycles d'essai sont réalisés pendant le réglage de la vibration et du pressage. Une aire de cure couverte ou ombragée pour les produits frais doit aussi être prête à ce moment-là. Côté électricité, la machine elle-même compte un moteur hydraulique de 11 kW et deux moteurs vibrants inférieurs de 5 à 7,5 kW ; le malaxeur et les convoyeurs s'y ajoutent. Notre offre indique la puissance installée totale de la ligne, ce qui permet de dimensionner le groupe électrogène ou le raccordement au réseau.

Vous préparez une unité similaire ?

L'installation et la formation des opérateurs sont incluses dans le prix de chaque offre ; nos machines sont garanties 2 ans et les pièces de rechange sont expédiées le jour même. Forts de plus de 45 ans d'expérience, nous avons installé des unités dans plus de 30 pays. Un autre exemple du même modèle en Afrique de l'Est : l'installation de la CBM 20-2 à Kampala, en Ouganda. Indiquez-nous les produits que vous voulez fabriquer et votre objectif journalier — écrivez-nous sur WhatsApp et nous vous enverrons la machine, les moules et le prix adaptés.