Instalación de la máquina de bloques y adoquines CBM 20 – Mozambique

En Mozambique instalamos una máquina de bloques y adoquines CBM 20 de doble tolva para uno de nuestros clientes. Las fotos de esta referencia no muestran la producción, sino la fase final del montaje: la prensa ya está en su sitio, las cintas transportadoras están conectadas, los moldes están apilados junto a la máquina y el cuadro de control y la unidad hidráulica siguen dentro del film protector con el que salieron de fábrica. Por eso, más que productos terminados, esta página muestra cómo se implanta una línea CBM 20 en obra. Nuestro equipo realizó la instalación y formó a los operarios del cliente en el manejo de la máquina, el cambio de moldes y el mantenimiento rutinario.

Primero, el terreno

El cliente había preparado el terreno antes de que llegara la máquina, y se nota en las fotos. La prensa y sus equipos auxiliares descansan sobre una solera de hormigón nivelada, en la que se dejó una canaleta para los cables. Muros de bloques recién levantados rodean la línea, la mezcladora está colocada justo al lado de un edificio enlucido y un poste de iluminación se alza sobre el recinto. Donde discurren los rieles de salida de rodillos, el suelo todavía es de arena; los rieles se han nivelado con patas regulables apoyadas sobre bloques de hormigón.

La disposición de la línea: de la mezcladora a los rieles de palés

La línea CBM 20 se dispuso en línea recta, en el orden en que circula el material:

1. Cinta de áridos y mezcladora horizontal: junto al edificio, una primera cinta transportadora sube los áridos y los descarga en la mezcladora horizontal. Al lado de la mezcladora está el armario eléctrico blanco.
2. Cinta de alimentación de la máquina: una segunda cinta inclinada, más larga, sube la mezcla hasta la tolva naranja situada sobre la prensa; en las fotos su tambor sigue envuelto en plástico negro.
3. Prensa CBM 20: el rótulo İBAR MAKİNA en el bastidor y en las chapas laterales, protecciones de malla alrededor de las partes móviles. Gracias a su doble tolva, la máquina puede verter por separado en el molde el hormigón del cuerpo y la capa de acabado.
4. Almacén de palés: en el extremo trasero de la prensa, la sección que introduce los palés vacíos en la máquina uno a uno.
5. Rieles de salida de rodillos: delante de la prensa; los palés con producto fresco salen del molde por estos rieles camino de la zona de curado.

El cuadro de control y la unidad hidráulica se colocaron justo al lado de la prensa; en las fotos, ambos siguen embalados.

Moldes y productos

En las fotos se ven varios moldes naranjas apilados junto a la máquina: la línea se entregó con más de un molde para distintos productos. En la CBM 20, cambiar de producto es cambiar de molde: la misma prensa fabrica bloques de hormigón, adoquines entrelazados y bordillos. Gracias a la doble tolva, los adoquines pueden fabricarse en dos capas: un cuerpo de hormigón económico bajo una capa de acabado de árido fino, a la que se puede añadir pigmento para obtener adoquines de color.

Según nuestra ficha de producto, la CBM 20 produce con cada molde, a 100–120 ciclos de palé por hora:

Después de esta fase

En una línea CBM 20, los pasos que siguen a la fase de estas fotos están bien definidos: el cuadro de control y la unidad hidráulica se desembalan y se conectan, se llena el depósito hidráulico de 400 litros, la línea funciona en vacío para comprobar las cintas y el circuito de palés y, por último, se monta un molde y se hacen los primeros ciclos de prueba mientras se ajustan la vibración y el prensado. Para entonces también debe estar lista una zona de curado cubierta o a la sombra para el producto fresco. En la parte eléctrica, la máquina tiene un motor hidráulico de 11 kW y dos motores de vibración inferiores de 5 a 7,5 kW; la mezcladora y las cintas se suman a esa cifra. Nuestra oferta indica la potencia instalada total de la línea, para que pueda dimensionar el generador o la conexión a la red.

¿Está planificando una planta similar?

La instalación y la formación de los operarios están incluidas en el precio de cada oferta; nuestras máquinas tienen 2 años de garantía y los repuestos se envían el mismo día. Con más de 45 años de experiencia, hemos montado plantas en más de 30 países. Otro ejemplo del mismo modelo en África Oriental: la instalación de la CBM 20-2 en Kampala, Uganda. Díganos qué productos quiere fabricar y cuál es su objetivo diario: escríbanos por WhatsApp y le enviaremos la máquina, los moldes y el precio adecuados.