Investoren, die die Herstellung von Rahmendurchlässen planen, stellen meist zuerst dieselben drei Fragen: Welche Größen werde ich fertigen, welche Maschine brauche ich und wie viele Stück schafft sie am Tag? Dieser Leitfaden erklärt, wie Rahmendurchlässe maschinell hergestellt werden, welche Größe auf welcher Betonrohrmaschine von İbar Makina gefertigt wird und welcher Unterschied die Leistung wirklich bestimmt. Rahmendurchlässe aus Beton kommen vor allem im Straßenbau und in der Entwässerung zum Einsatz.
Wie werden Rahmendurchlässe maschinell hergestellt?
Bei der maschinellen Fertigung wird der Rahmendurchlass stehend geformt und durch Vibration verdichtet – nach demselben Prinzip wie ein Betonrohr. Die Maschine arbeitet mit einer Rahmenform statt einer Rohrform, sodass dieselbe Maschine nach einem Formwechsel sowohl Betonrohre als auch Rahmendurchlässe herstellen kann.
- Form vorbereiten: Innen- und Außenform werden in der Maschine auf eine Untermuffe (Palette) gesetzt.
- Befüllen: Erdfeuchter Beton wird aus dem Bunker über das Verteilerband gleichmäßig in die Form gefüllt.
- Vibration: Leistungsstarke Rüttelmotoren verdichten den Beton in der gesamten Form, sodass Wände und Ecken ohne Hohlräume entstehen.
- Oberseite abschließen: Die Oberseite des Elements wird abgezogen, Maße und Fugenfläche werden fertiggestellt.
- Entschalen und Aushärten: Das frische Element wird aus der Form gelöst und zur Aushärtefläche gebracht. Wie dieser Schritt erfolgt, bestimmt direkt die Leistung – mehr dazu unten.
Welche Größe wird auf welcher Maschine gefertigt?
Die größten Rahmendurchlässe, die auf den Betonrohrmaschinen von İbar Makina hergestellt werden können:
| Maschine | Betonrohr-Durchmesser | Größter Rahmendurchlass | Entschalen |
|---|---|---|---|
| CPM 1400 PRO | 300–1400 mm | 1200 × 1200 mm | In der Maschine, ohne Kran |
| CPM 1600 PRO | 300–1600 mm | 1500 × 1500 mm | In der Maschine, ohne Kran |
| CPM 2400 | 300–2400 mm | 2000 × 2000 mm | Per Kran, auf der Aushärtefläche |
| CPM 3600 | 600–3600 mm | 3000 × 3000 mm | Per Kran, auf der Aushärtefläche |
Das sind Obergrenzen; mit der passenden Form fertigt jede Maschine auch kleinere Rahmendurchlässe. Jede Größe braucht ihre eigene Form.
Der Unterschied, der die Leistung bestimmt: Wird die Form per Kran bewegt?
Am stärksten beeinflusst die Tagesleistung bei Rahmendurchlässen und Rohren, wie das Produkt aus der Form gelöst wird.
Kransystem (CPM 2400, CPM 3600)
Bei großen Abmessungen wird das Produkt zusammen mit seiner Form per Kran zur Aushärtefläche gebracht. Dort wird die Form geöffnet, das Produkt bleibt stehen, und die leere Form kommt per Kran zurück zur Maschine. Solange die Form unterwegs ist, wartet die Maschine auf den nächsten Takt.
Kranloses PRO-System (CPM 1400 PRO, CPM 1600 PRO)
Bei PRO-Maschinen wird das Produkt direkt in der Maschine entschalt. Ein Gabelstapler bringt das frische Element auf seiner Untermuffe zur Aushärtefläche, während die Maschine ohne Wartezeit mit dem nächsten beginnt. Weil der Weg der Form zur Fläche und zurück entfällt, produzieren PRO-Maschinen etwa doppelt so schnell. Für ein Werk, das Rahmendurchlässe bis 1500 × 1500 mm fertigt, heißt das: doppelte Leistung in derselben Schicht.
Wie viele Rahmendurchlässe pro Tag?
Die Tagesleistung hängt von der Größe, der Anzahl der Formen und dem Entschalsystem ab; je kleiner die Größe, desto mehr Stück. Zwei Beispiele:
- Rahmendurchlass 3000 × 2000 mm: etwa 15–20 Stück pro Tag maschinell.
- Betonrohre, CPM 1400 PRO: mit genügend Untermuffen 150–200 Ø600- oder 80–100 Ø1000-Rohre pro Tag.
Bei kleineren Rahmendurchlass-Größen ist die Tagesleistung deutlich höher; die genaue Zahl wird im Angebot für Ihre Größen und Ihre Formenanzahl berechnet.
Was braucht ein Werk für Rahmendurchlässe?
- Betonaufbereitung: eine Betonmischanlage oder ein Mischer mit ausreichender Kapazität für gleichmäßigen, homogenen Beton.
- Transport: ein Gabelstapler für PRO-Maschinen; für große Abmessungen ein Kransystem, das mit der Maschine zusammenarbeitet.
- Formen und Untermuffen: eine Form für jede geplante Größe und genügend Untermuffen für die Tagesleistung.
- Aushärtefläche: ein Bereich, in dem frische Elemente in den ersten Tagen vor Sonne und schnellem Austrocknen geschützt sind, mit Platz für Gabelstapler oder Kran.
- Fundament: eine ebene Betonplatte mit ausreichender Tragfähigkeit für die Maschine.
Beispiele aus der Praxis
Die Produktionsanlage für Rahmendurchlässe 3000 × 2000 mm, die wir in der Türkei aufgebaut haben, ist ein Beispiel für maschinelle Serienfertigung in dieser Größe. Für das kranlose PRO-System steht die nach Costa Rica gelieferte CPM 1400 PRO: Sie fertigt neben Betonrohren Rahmendurchlässe bis 1200 × 1200 mm.
Häufige Fragen
Kann dieselbe Maschine Betonrohre und Rahmendurchlässe herstellen?
Ja. Unsere Betonrohrmaschinen fertigen beides nach einem Formwechsel; jede Größe braucht ihre eigene Form.
Welche Maschine braucht man für Rahmendurchlässe über 2000 × 2000 mm?
Größen über 2000 × 2000 mm bis 3000 × 3000 mm werden auf der CPM 3600 gefertigt.
Warum ist eine PRO-Maschine schneller?
Das Produkt wird in der Maschine entschalt, also entfällt das Warten, bis der Kran die Form zur Fläche und zurück gebracht hat; die Maschine produziert weiter. Deshalb ist die Leistung etwa doppelt so hoch.
Mit welcher Maschine sollte ich anfangen?
Das entscheiden die Rahmendurchlass-Größen, die in Ihrem Markt am meisten gefragt sind. Für Größen bis 1500 × 1500 mm sind die schnellen, kranlosen PRO-Maschinen die richtige Wahl; für größere Abmessungen die CPM 2400 oder CPM 3600. Alle Modelle finden Sie auf unserer Seite Betonrohrmaschinen.
Nennen Sie uns die Rahmendurchlass- und Rohrgrößen, die Sie fertigen möchten – schreiben Sie uns auf WhatsApp, und wir senden Ihnen die passende Maschine, die Formenliste und den Preis. Montage und Bedienerschulung sind im Preis enthalten, und unsere Maschinen haben 2 Jahre Garantie.
