Conakry'deki kurulumunu daha önce paylaştığımız BLOCKMASTER 4 briket makinası, Gine yolculuğuna fabrikamızdan böyle başladı. Makina ve hattın tüm parçaları Çerkezköy'deki üretim holümüzde, gezer vinçle üstü açık bir konteynere yüklendi.
Konteynere neler girdi?
- Kalıp: sarıya boyanmış briket kalıbı, konteynerin kapı tarafında ayrı bir yer aldı.
- Palet arabaları: taze briketleri makinanın önünden kür alanına taşıyacak tekerlekli arabalar, yer kazanmak için iç içe yerleştirildi.
- Üretim paletleri: makinanın her çevrimde üzerine briket bastığı paletler, kayışla bağlanmış istifler hâlinde konteynerin tabanına dizildi.
- Bant konveyör: beton karışımını makinanın haznesine taşıyacak konveyörün uzun şasesi streç filmle sarıldı ve vinçle yukarıdan indirildi.
- Gövde parçaları ve yardımcı ekipman: hattın büyük gövde parçaları ve streçle korunan diğer ekipman konteynerin ön kısmına yerleştirildi; sevkiyat etiketinde Gine bayrağı göze çarpıyor.
Üstü açık konteyner, konveyör şasesi gibi uzun ve hacimli parçaların kapıdan sığdırılmaya çalışılmadan, yukarıdan ve birbirine zarar vermeden yerleştirilmesini sağlıyor.
Conakry'de neler oldu?
Makina Conakry'ye ulaştıktan sonra ekibimiz kurulumu yaptı ve hattı devreye aldı; müşterimizin operatörleri ilk üretimi ekibimizle birlikte gerçekleştirdi. Tesisin fotoğraflarını ve videosunu Conakry kurulum referansı sayfasında görebilirsiniz.
BLOCKMASTER 4 kısaca
Yarı otomatik, tek hazneli BLOCKMASTER 4 bir baskıda 4 adet 20'lik, 5 adet 15'lik ya da 8 adet 10'luk briket üretiyor; bu, günde yaklaşık 4.000, 5.000 ya da 8.000 adet demek. Kalıp değiştirilerek bordür ve asmolen de üretilebiliyor. Makina saatte 100–120 palet çevrimiyle, 90 x 60 cm'lik paletlerle çalışıyor.
Batı Afrika'da briket üretimi planlıyorsanız günlük hedef adedinizi WhatsApp'tan yazın; makina, kalıp ve sevkiyatı birlikte planlayalım.
