Instalação da máquina de blocos CBM 25 – Mali

A primeira coisa que salta à vista nas fotografias desta instalação são as filas de blocos frescos à frente da máquina: blocos ocos de betão acabados de desmoldar, alinhados sobre as paletes, com a máquina que os prensou logo atrás. Para um cliente no Mali, instalámos e pusemos em funcionamento uma máquina de blocos e pavês CBM 25 na versão padrão, sem robô de empilhamento de paletes. A nossa equipa fez a primeira produção com os operadores do cliente e deu-lhes formação na operação da máquina, na troca de moldes e na manutenção diária.

O que dizem os blocos acabados de desmoldar

Um bloco fresco tem de suportar o próprio peso antes de endurecer; por isso, as primeiras paletes são o melhor indicador de que a mistura e as regulações da máquina estão certas. Nas filas da fotografia, os cantos estão cheios, as arestas nítidas, as paredes dos furos direitas e a superfície com textura uniforme, sem abatimentos, fissuras ou cantos partidos. Isto mostra que a humidade da mistura e as regulações de vibração e prensagem da CBM 25 foram bem ajustadas no arranque.

Uma única linha ao ar livre: da tremonha à palete

A unidade foi montada num terreno aberto, vedado por um muro de blocos; a máquina e os equipamentos assentam numa base de betão. Este é o percurso do material na linha:

1. Tapete transportador: um tapete transportador inclinado sobe a mistura de betão preparada até ao topo da máquina.
2. Tremonha: a mistura acumula-se na grande tremonha laranja por cima da máquina e daí enche o molde.
3. Segunda tremonha: a unidade à esquerda da prensa na vista lateral é a segunda tremonha da série CBM; nos pavês de dupla camada fornece o betão da camada superficial.
4. Prensa: a prensa, com a inscrição İBAR MAKİNA no quadro dianteiro, enche o molde com vibração e compacta-o. As mangueiras hidráulicas chegam à máquina por calhas metálicas no chão e o armário de comando fica mesmo ao lado da linha.
5. Paletes: os blocos saem do molde sobre paletes à frente da máquina; a vista lateral mostra paletes carregadas de blocos frescos entre a segunda tremonha e a prensa, com um operador ao lado.

Porquê uma CBM 25 sem robô?

Outra das nossas instalações no Mali é uma linha CBM 25 R com robô de empilhamento de paletes: a mesma prensa e os mesmos moldes, com um robô que empilha as paletes frescas umas sobre as outras. Aqui, o cliente escolheu a CBM 25 padrão, em que as paletes que saem do molde são levadas para a zona de cura com um carro porta-paletes. O investimento é menor e a linha mais simples; onde a mão de obra é fácil de encontrar, é uma forma sensata de começar a produzir. A capacidade é a mesma nas duas versões. Para quem pensa num arranque mais modesto, a nossa instalação da BLOCKMASTER 8 no mesmo país oferece uma comparação útil.

Capacidade por molde

Segundo a nossa ficha de produto, a CBM 25 produz por ciclo e por dia:

• Bloco 100x400x200 mm: 18 peças por ciclo, cerca de 18.000 peças por dia
• Bloco 150x400x200 mm: 12 peças, cerca de 12.000 peças por dia
• Bloco 200x400x200 mm: 10 peças, cerca de 10.000 peças por dia
• Lancil 150x700x300 mm: 3 peças, cerca de 3.000 peças por dia

A máquina tem dupla tremonha; com uma troca de molde, pode também fabricar pavês de dupla camada (25 por ciclo, cerca de 500 m² por dia).

Está a planear uma unidade semelhante?

A instalação e a formação dos operadores estão incluídas no preço de cada proposta; as nossas máquinas têm 2 anos de garantia e as peças de substituição são enviadas no próprio dia. Com mais de 45 anos de experiência, montámos unidades em mais de 30 países. Diga-nos o seu objetivo diário e se está a considerar a linha com ou sem robô — envie-nos uma mensagem no WhatsApp e enviaremos a linha, os moldes e o preço adequados.