Installation d'une machine à parpaings BLOCKMASTER 4 – Kolwezi, RDC

À Kolwezi, chef-lieu de la province du Lualaba, dans le sud de la République démocratique du Congo, nous avons installé une machine à parpaings semi-automatique BLOCKMASTER 4 pour l'un de nos clients. Au cœur de l'exploitation du cuivre et du cobalt, Kolwezi est une ville en forte croissance où le parpaing de ciment est le matériau de base des maisons, des entrepôts et des murs de clôture. Notre équipe a mis la machine en service sur place et produit les premiers parpaings avec les opérateurs du client.

Ce que montrent les photos

• Une aire de production couverte : la machine repose sur un socle en béton, sous une charpente métallique, dans une parcelle clôturée de murs en parpaings. Un projecteur est fixé à la charpente.
• Alimentation par convoyeur à bande : un convoyeur à bande incliné monte le béton jusqu'à la trémie de la machine.
• Armoire de commande et centrale hydraulique : toutes deux juste à côté de la machine, là où les premiers cycles ont été réglés avec l'opérateur du client.
• Sortie des palettes et chariot : les palettes pleines sortent du moule sur un convoyeur à rouleaux, puis un chariot porte-palettes emporte les parpaings frais sur une rampe en béton surélevée.
• Palettes en bois : une pile de palettes en bois de 90 x 60 cm attend à côté de la ligne.

Les premiers cycles se voient nettement : chaque palette porte 4 parpaings creux de 20.

Préparer le terrain pour une BLOCKMASTER 4

L'usine de Kolwezi montre bien ce dont une machine à parpaings compacte a besoin sur site :

1. Un sol solide et plan. À Kolwezi, la machine repose sur un socle en béton, avec assez d'espace autour pour le convoyeur, l'opérateur et le chariot porte-palettes.
2. Une toiture. Les parpaings frais doivent être protégés de la pluie et du soleil direct pendant leurs premières heures ; ici, la machine et sa zone de travail sont couvertes par une toiture métallique.
3. L'électricité. La BLOCKMASTER 4 compte deux moteurs de vibration inférieurs de 5,5 kW et un moteur hydraulique de 7,5 kW, soit environ 18,5 kW pour la machine seule ; le malaxeur et les convoyeurs s'y ajoutent. Là où le réseau est faible, notre offre indique la puissance installée de toute la ligne pour dimensionner votre groupe électrogène.
4. De la place pour les palettes. Avec 100 à 120 cycles de palettes par heure, le chariot doit circuler librement entre la machine et l'aire de séchage.

Production et produits

Par cycle, la BLOCKMASTER 4 fabrique 4 parpaings de 20 (200x400x200 mm), 5 de 15 ou 8 de 10 : environ 4 000, 5 000 ou 8 000 parpaings par jour. En changeant de moule, elle produit aussi des bordures de 150x700x300 mm (environ 1 000 par jour), des hourdis et des pavés non colorés. Conçue pour produire avec un seul type de granulat, cette machine à trémie unique est le modèle d'entrée de notre gamme semi-automatique.

Une autre BLOCKMASTER 4 installée en Afrique : l'installation BLOCKMASTER 4 de Conakry, en Guinée. Toutes nos informations pour le pays : machine à brique et à parpaing en RDC. Vous préparez une usine similaire ? Écrivez-nous sur WhatsApp avec votre production journalière visée : nous vous envoyons le modèle adapté et le prix.