Machine à parpaings pondeuse

La question qu’est-ce qu’une machine à parpaings pondeuse constitue un point de départ important pour les entreprises qui envisagent un système mobile de production de parpaings. Également appelé machine à parpaings mobile, ce système transfère le mélange préparé dans les moules, puis le compacte et le façonne par action hydraulique et vibration. La machine dépose les parpaings produits directement sur le sol en béton, puis se déplace pour entamer un nouveau cycle de production. La principale particularité de ce fonctionnement est que les produits sont déposés au sol plutôt que sur une palette de production. Lors du choix de la machine, il convient d’évaluer non seulement le produit à fabriquer, mais aussi le sol en béton à utiliser et l’agencement du site de production.

Comment fonctionne une machine à parpaings pondeuse ?

Le processus de production commence par le transfert d’un mélange correctement préparé dans les moules. Le moule détermine la forme et les dimensions du produit, tandis que le système hydraulique et la vibration assurent le compactage du mélange. À cette étape, il est important que le matériau soit réparti uniformément dans le moule et présente une consistance adaptée à la production. La préparation du mélange, le choix du moule et l’utilisation correcte de la machine doivent être considérés non pas séparément, mais comme des éléments complémentaires d’un même processus de production.

Une fois le façonnage terminé, les parpaings sont déposés sur le sol en béton. La machine avance ensuite jusqu’à la position appropriée pour la production suivante et répète le même cycle. Les appellations « pondeuse » et « mobile » découlent de ce principe de fonctionnement avec déplacement. Comme les produits restent au sol, la planification de la production doit prendre en compte à la fois le trajet de la machine, la zone où les produits seront laissés en attente et les opérations de manutention ultérieures. L’aménagement du sol est l’un des principaux aspects opérationnels qui influencent directement l’utilisation quotidienne de ce système.

Types de machines et produits réalisables

La gamme de machines à parpaings pondeuses comprend trois modèles mobiles : 4, 6 et 8 parpaings par cycle. Pour déterminer l’option adaptée aux besoins de l’entreprise, il convient d’évaluer les types de produits visés et l’espace de production disponible. Plutôt que de décider uniquement en fonction du type de machine, il est préférable de définir dès le départ les besoins en moules et l’organisation de la production. Les entreprises souhaitant étudier différents modes de fonctionnement peuvent consulter l’ensemble des options de machines à parpaings.

Ces machines permettent de fabriquer différents types de produits en béton. La gamme de produits proposée à l’origine comprend les éléments suivants :

• Parpaing plein.
• Parpaing à trois alvéoles.
• Parpaing à deux alvéoles.
• Bordure.

La fabrication d’un autre produit nécessite l’utilisation d’un moule adapté. Par exemple, la géométrie d’un parpaing étant différente de celle d’une bordure, les besoins en moules diffèrent également. Lors de la planification de la gamme de produits, il convient donc d’évaluer non seulement la machine, mais aussi les moules nécessaires. Pour les entreprises intéressées par la production de bordures, les moules de bordure font également partie de cette évaluation.

Avantage de la production sans palettes et besoins en espace

Le principal avantage d’une machine à parpaings pondeuse est l’absence de besoin en palettes pour la production de parpaings. Le dépôt des produits directement sur le sol en béton supprime l’utilisation de palettes dans le processus de production. Cette différence doit être clairement prise en compte lors de la comparaison entre un système de production sur palettes et un système mobile. Toutefois, le fonctionnement sans palettes ne signifie pas que la zone de production peut être aménagée sans méthode : le sol doit être adapté à la production et l’espace de travail correctement planifié.

L’inconvénient de ce système est qu’il nécessite une surface de production plus importante que les machines fixes. Le dépôt des parpaings sur le sol en béton du site et le déplacement de la machine pendant son fonctionnement augmentent les besoins en espace. Il convient donc d’examiner non seulement la superficie totale du site existant, mais aussi sa surface réellement utilisable. Il est important que les zones réservées à la production, à l’attente des produits et à la manutention soient organisées de manière cohérente. Dans le choix d’un système mobile, l’agencement du site est un critère d’évaluation aussi déterminant que la machine elle-même.

Structure des moules et production sur mesure

Les moules à parpaings utilisés sur les machines pondeuses sont fabriqués à partir de tôles spéciales ST52 résistantes à l’usure. Le moule est l’un des éléments essentiels du processus de production, car il donne au mélange la forme souhaitée. Le moule utilisé doit être compatible avec le produit à fabriquer, les changements de produits doivent être planifiés et l’entretien ne doit pas être négligé. Lors du choix du moule, il faut définir clairement non seulement les dimensions extérieures du produit, mais aussi sa structure pleine ou alvéolée.

Les entreprises souhaitant fabriquer des produits aux dimensions spécifiques, différentes de celles des produits standard, peuvent transmettre leurs demandes à İBAR MAKİNA. Une fabrication sur mesure est possible en fonction des dimensions communiquées à l’entreprise. Pour évaluer une telle demande, il est important de décrire clairement les dimensions et la forme du produit. Les entreprises qui prévoient notamment de passer à d’autres produits ont intérêt à présenter conjointement leurs besoins en machines et en moules, afin de faciliter l’évaluation technique.

Caractéristiques du châssis, du système hydraulique et des vibreurs

Le châssis principal des machines est constitué d’acier de qualité A1. Le système hydraulique est indiqué comme étant d’origine italienne ou allemande, et l’armoire électrique d’origine allemande. Ces composants font partie de l’ensemble qui assure les mouvements mécaniques de la machine et le contrôle du processus de production. Lors de l’évaluation de la machine, le châssis, le système hydraulique, l’armoire électrique et la structure des moules doivent être examinés séparément, puis considérés ensemble dans le fonctionnement global du système.

Les vibreurs de la machine sont des modèles spécialement fabriqués en interne par İBAR MAKİNA. Ils sont conçus en tenant compte des conditions de travail difficiles. La vibration intervient avec le système hydraulique pour compacter le mélange transféré dans le moule. Il est important que l’opérateur connaisse le principe de fonctionnement de la machine et respecte les consignes correspondantes pendant son utilisation. Des contrôles et un entretien réguliers ne doivent pas non plus être négligés pour garantir une utilisation correcte de l’équipement de production.

Garantie, installation et formation des opérateurs

İBAR MAKİNA offre une garantie de deux ans sur les machines qu’elle fabrique. L’installation des machines est réalisée par l’équipe de montage de l’entreprise, et le personnel de l’acheteur reçoit une formation à leur utilisation. L’installation et la formation sont des étapes importantes de l’intégration de l’équipement dans l’organisation de la production. L’apprentissage du cycle de fonctionnement, de l’utilisation des moules et des principaux points de contrôle contribue à une utilisation correcte de la machine.

L’entreprise assure un accompagnement concernant la machine, tandis que les équipes d’assistance technique et commerciales répondent également aux questions des clients. İBAR MAKİNA fabrique ses équipements à Çerkezköy, dans la province de Tekirdağ, depuis 1978 et exporte vers plus de 30 pays. Fabricant de machines à parpaings et à pavés, de moules, de machines à tuyaux en béton, à dalots cadres et à regards, ainsi que de centrales à béton, l’entreprise intègre l’installation, la formation et l’assistance après-vente dans son approche du service.

Questions fréquentes

Une machine à parpaings pondeuse et une machine à parpaings mobile désignent-elles le même système ?

Oui. Les deux appellations désignent un système de production mobile qui avance en déposant les parpaings sur le sol en béton. La machine compacte le mélange dans le moule par action hydraulique et vibration, puis, après avoir déposé les produits, se déplace pour poursuivre avec un nouveau cycle de production.

Faut-il utiliser des palettes de production avec ces machines ?

La production de parpaings ne nécessite pas de palettes. Les produits sont déposés directement sur le sol en béton. Toutefois, ce mode de fonctionnement exige une planification rigoureuse de la zone de production et nécessite davantage d’espace que les machines fixes.

Peut-on fabriquer différents produits avec la même machine ?

Avec des moules adaptés, il est possible de fabriquer des parpaings pleins, des parpaings à trois alvéoles, des parpaings à deux alvéoles et des bordures. Chaque type de produit nécessite un moule différent. Les demandes de dimensions spécifiques peuvent également être transmises à l’entreprise pour étudier la possibilité d’une fabrication sur mesure.

Comment obtenir des informations sur les prix et l’achat d’une machine à parpaings pondeuse ?

Pour obtenir des informations sur les prix et l’achat, vous pouvez communiquer à İBAR MAKİNA les produits que vous souhaitez fabriquer, le type de machine envisagé et vos besoins en dimensions spécifiques. Les équipes d’assistance technique et commerciales vous accompagnent dans l’évaluation de vos demandes et vous renseignent sur la machine.

Pour étudier la machine à parpaings pondeuse adaptée à votre entreprise, obtenir des informations tarifaires et présenter vos besoins de production, vous pouvez contacter l’équipe İBAR MAKİNA en remplissant le formulaire de demande de devis.