Un investisseur qui veut produire des dalots cadres se pose presque toujours les trois mêmes questions : quelles dimensions vais-je fabriquer, quelle machine me faut-il et combien de pièces par jour ? Ce guide explique comment on fabrique un dalot cadre sur machine, quelle dimension est produite sur quelle machine à tuyaux İbar Makina, et la différence qui détermine vraiment la cadence. Pour savoir ce qu'est un dalot cadre et où on l'utilise, voir notre guide sur le dalot cadre.
Comment fabrique-t-on un dalot cadre sur machine ?
Sur machine, le dalot cadre est coulé verticalement et compacté par vibration, selon le même principe qu'un tuyau en béton. La machine reçoit un moule à dalot à la place du moule à tuyau : la même machine fabrique donc tuyaux et dalots après un changement de moule.
- Préparation du moule : le moule intérieur et le moule extérieur sont mis en place dans la machine sur une palette de fond.
- Remplissage : le béton à consistance terre humide est réparti uniformément dans le moule par la trémie et le tapis distributeur.
- Vibration : de puissants moteurs vibrants compactent le béton dans tout le moule, pour des parois et des angles sans vides.
- Finition du dessus : le haut de l'élément est arasé, les cotes et la surface d'emboîtement sont terminées.
- Démoulage et cure : l'élément frais est démoulé et emmené sur l'aire de cure. La façon dont se fait cette étape détermine directement la cadence, comme expliqué plus bas.
Quelle dimension sur quelle machine ?
Les plus grands dalots cadres que l'on peut produire sur les machines à tuyaux İbar Makina sont :
| Machine | Diamètre des tuyaux | Plus grand dalot cadre | Démoulage |
|---|---|---|---|
| CPM 1400 PRO | 300 à 1400 mm | 1200 × 1200 mm | Dans la machine, sans grue |
| CPM 1600 PRO | 300 à 1600 mm | 1500 × 1500 mm | Dans la machine, sans grue |
| CPM 2400 | 300 à 2400 mm | 2000 × 2000 mm | À la grue, sur l'aire |
| CPM 3600 | 600 à 3600 mm | 3000 × 3000 mm | À la grue, sur l'aire |
Ces valeurs sont des maximums : chaque machine fabrique aussi les dalots plus petits avec le moule adapté. Chaque dimension demande son propre moule à dalot.
La différence qui fait la cadence : le moule est-il déplacé à la grue ?
Ce qui influence le plus la production journalière de dalots et de tuyaux, c'est la façon dont l'élément sort du moule.
Système à grue (CPM 2400, CPM 3600)
Pour les grandes dimensions, l'élément est transporté avec son moule jusqu'à l'aire de cure par une grue. Le moule y est ouvert, l'élément déposé, puis le moule vide revient à la machine par la grue. Pendant cet aller-retour, la machine attend le cycle suivant.
Système PRO sans grue (CPM 1400 PRO, CPM 1600 PRO)
Sur les machines PRO, l'élément est démoulé directement dans la machine. Un chariot élévateur emmène l'élément frais sur sa palette de fond vers l'aire de cure, pendant que la machine enchaîne sans attendre. Comme l'aller-retour du moule disparaît, les machines PRO produisent environ deux fois plus vite. Pour une usine de dalots jusqu'à 1500 × 1500 mm, cela représente deux fois plus d'éléments par poste.
Combien de dalots par jour ?
La production journalière dépend de la dimension, du nombre de moules et du système de démoulage ; plus la dimension est petite, plus le nombre de pièces augmente. Deux exemples :
- Dalot cadre 3000 × 2000 mm : environ 15 à 20 pièces par jour sur machine.
- Tuyaux en béton, CPM 1400 PRO : avec suffisamment de palettes de fond, 150 à 200 tuyaux Ø600 ou 80 à 100 tuyaux Ø1000 par jour.
Pour les dalots plus petits, la production journalière est nettement supérieure ; le chiffre exact est calculé lors de l'offre selon vos dimensions et votre nombre de moules.
De quoi a besoin une unité de production de dalots ?
- Préparation du béton : une centrale à béton ou un malaxeur de capacité suffisante pour un béton régulier et homogène.
- Manutention : un chariot élévateur pour les machines PRO ; un système de grue associé à la machine pour les grandes dimensions.
- Moules et palettes de fond : un moule pour chaque dimension à produire et assez de palettes de fond pour la production journalière.
- Aire de cure : un espace où les éléments frais sont protégés du soleil et du séchage rapide les premiers jours, avec la place pour le chariot ou la grue.
- Dalle : une dalle béton plane et suffisamment portante pour la machine.
Des exemples sur le terrain
L'unité de production de dalots cadres 3000 × 2000 mm que nous avons installée en Turquie illustre la production en série sur machine à cette dimension. Pour le système PRO sans grue, voir la CPM 1400 PRO expédiée au Costa Rica, qui fabrique des dalots jusqu'à 1200 × 1200 mm en plus des tuyaux.
Questions fréquentes
Peut-on fabriquer tuyaux et dalots cadres sur la même machine ?
Oui. Nos machines à tuyaux fabriquent les deux après un changement de moule ; chaque dimension demande son propre moule.
Quelle machine pour des dalots de plus de 2000 × 2000 mm ?
Les dimensions au-delà de 2000 × 2000 mm, jusqu'à 3000 × 3000 mm, se font sur la CPM 3600.
Pourquoi une machine PRO est-elle plus rapide ?
L'élément est démoulé dans la machine : on n'attend pas que le moule parte à la grue vers l'aire et revienne, la machine continue de produire. C'est pourquoi la cadence est environ deux fois plus élevée.
Par quelle machine commencer ?
Ce sont les dimensions de dalots les plus demandées sur votre marché qui décident. Jusqu'à 1500 × 1500 mm, les machines PRO rapides et sans grue sont le bon choix ; au-delà, la CPM 2400 ou la CPM 3600. Voir tous les modèles sur notre page machines à tuyaux en béton.
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