Instalación de la máquina de bloques BLOCKMASTER 4 – Kolwezi, RD Congo
Una BLOCKMASTER 4 semiautomática bajo cubierta metálica, alimentada por cinta transportadora y atendida por un carro portapalés, instalada y puesta en marcha en Kolwezi.
- Ubicación
- República Democrática del Congo
- Modelo de máquina
- BLOCKMASTER 4
- Galería
- 3 fotos
Proyecto
Acerca del proyecto
En Kolwezi, capital de la provincia de Lualaba, en el sur de la República Democrática del Congo, instalamos una máquina de bloques semiautomática BLOCKMASTER 4 para uno de nuestros clientes. Kolwezi es una ciudad en rápido crecimiento, situada en el corazón de la minería del cobre y el cobalto del país, y el bloque de hormigón es el material básico de sus viviendas, almacenes y muros perimetrales. Nuestro equipo puso en marcha la máquina en obra y fabricó los primeros bloques junto con los operarios del cliente.
Qué muestran las fotos
- Un área de producción cubierta: la máquina se asienta sobre una base de hormigón, bajo una cubierta con estructura metálica, dentro de un recinto cerrado con muros de bloques. En la estructura de la cubierta hay instalado un foco.
- Alimentación por cinta transportadora: una cinta transportadora inclinada sube la mezcla de hormigón hasta la tolva de la máquina.
- Cuadro de mando y grupo hidráulico: ambos están justo al lado de la máquina, donde se pusieron a punto las primeras tandas de producción con el operario del cliente.
- Salida de palés y carro: los palés llenos salen del molde por un transportador de rodillos y un carro portapalés se lleva los bloques frescos por una rampa de hormigón elevada.
- Palés de madera: junto a la línea espera una pila de palés de madera de 90 x 60 cm de la máquina.
Los primeros ciclos se ven con claridad: cada palé lleva 4 bloques huecos de 20 cm.
Cómo preparar el terreno para la BLOCKMASTER 4
La planta de Kolwezi es un buen ejemplo de lo que necesita en obra una máquina de bloques compacta:
- Un suelo firme y nivelado. En Kolwezi la máquina se colocó sobre una base de hormigón, con espacio suficiente a su alrededor para la cinta transportadora, el operario y el carro portapalés.
- Una cubierta. Los bloques frescos deben protegerse de la lluvia y del sol directo durante sus primeras horas; aquí, la máquina y su zona de trabajo están bajo una cubierta metálica.
- Electricidad. La BLOCKMASTER 4 tiene dos motores vibradores inferiores de 5,5 kW y un motor hidráulico de 7,5 kW: unos 18,5 kW solo para la máquina. A ello se suman la mezcladora y los transportadores. Para emplazamientos con una red eléctrica débil, nuestra oferta indica la potencia instalada de toda la línea, para que pueda dimensionar su grupo electrógeno.
- Espacio para el flujo de palés. Con 100–120 ciclos de palé por hora, el carro portapalés necesita un recorrido despejado entre la máquina y el área de curado.
Producción y productos
En cada ciclo, la BLOCKMASTER 4 fabrica 4 bloques de 20 cm (200x400x200 mm), 5 bloques de 15 cm u 8 bloques de 10 cm: unos 4.000, 5.000 u 8.000 bloques al día. Con un cambio de molde produce también bordillos de 150x700x300 mm (unos 1.000 al día), bovedillas y adoquines sin color. Pensada para clientes que producen con un único tipo de árido, esta máquina de una sola tolva es el modelo de entrada de nuestra gama semiautomática.
Otra BLOCKMASTER 4 que instalamos en África: la instalación de la BLOCKMASTER 4 en Conakry, Guinea. ¿Está planificando una planta similar? Escríbanos por WhatsApp con su objetivo de producción diaria y le enviaremos el modelo adecuado y el precio.
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