Los inversores que planean producir alcantarillas de cajón suelen hacer primero las mismas tres preguntas: ¿qué medidas fabricaré, qué máquina necesito y cuántas piezas producirá al día? Esta guía explica cómo se fabrican las alcantarillas de cajón a máquina, qué medida se produce en cada máquina de tubos de concreto de İbar Makina y cuál es la diferencia que realmente decide la producción. Las alcantarillas de cajón de concreto se utilizan ampliamente en carreteras y obras de drenaje.
¿Cómo se fabrican las alcantarillas de cajón a máquina?
En la producción a máquina, la alcantarilla de cajón se moldea en posición vertical y se compacta por vibración, con el mismo principio que un tubo de concreto. La máquina usa un molde de alcantarilla de cajón en lugar de un molde de tubo, por lo que la misma máquina puede fabricar tubos de concreto y alcantarillas de cajón tras un cambio de molde.
- Preparación del molde: los moldes interior y exterior se colocan en la máquina sobre un pallet de fondo.
- Llenado: el concreto de consistencia seca (humedad de tierra) se alimenta de forma uniforme al molde desde la tolva y la banda distribuidora.
- Vibración: potentes motores vibradores compactan el concreto en todo el molde, de modo que paredes y esquinas salen sin huecos.
- Acabado superior: se enrasa la parte superior de la pieza y se completan las dimensiones y la superficie de la junta.
- Desmoldeo y curado: la pieza fresca se libera del molde y se lleva al patio de curado. La forma en que se hace este paso decide directamente la producción, como se explica más abajo.
¿Qué medida se fabrica en qué máquina?
Las alcantarillas de cajón más grandes que pueden producirse en las máquinas de tubos de concreto de İbar Makina son:
| Máquina | Diámetro de tubo de concreto | Alcantarilla de cajón máxima | Desmoldeo |
|---|---|---|---|
| CPM 1400 PRO | 300–1400 mm | 1200 × 1200 mm | En la máquina, sin grúa |
| CPM 1600 PRO | 300–1600 mm | 1500 × 1500 mm | En la máquina, sin grúa |
| CPM 2400 | 300–2400 mm | 2000 × 2000 mm | Con grúa, en el patio |
| CPM 3600 | 600–3600 mm | 3000 × 3000 mm | Con grúa, en el patio |
Son límites superiores; cada máquina también fabrica alcantarillas de cajón más pequeñas con el molde adecuado. Cada medida necesita su propio molde.
La diferencia que decide la producción: ¿se mueve el molde con grúa?
Lo que más influye en la producción diaria de alcantarillas de cajón y tubos es cómo se libera el producto del molde.
Sistema con grúa (CPM 2400, CPM 3600)
En las medidas grandes, el producto se lleva al patio de curado junto con su molde mediante una grúa. El molde se abre en el patio, el producto se queda allí y el molde vacío vuelve a la máquina con la grúa. Mientras el molde va y vuelve, la máquina espera el siguiente ciclo.
Sistema PRO sin grúa (CPM 1400 PRO, CPM 1600 PRO)
En las máquinas PRO el producto se desmolda directamente en la máquina. Un montacargas lleva la pieza fresca sobre su pallet de fondo al patio de curado mientras la máquina empieza la siguiente sin esperar. Como desaparece el viaje del molde al patio y de vuelta, las máquinas PRO producen casi el doble de rápido. Para una planta que fabrica alcantarillas de cajón de hasta 1500 × 1500 mm, eso significa el doble de producción en el mismo turno.
¿Cuántas alcantarillas de cajón al día?
La producción diaria depende de la medida, del número de moldes y del sistema de desmoldeo; cuanto menor es la medida, más piezas. Dos ejemplos:
- Alcantarilla de cajón de 3000 × 2000 mm: unas 15–20 piezas al día a máquina.
- Tubos de concreto, CPM 1400 PRO: con suficientes pallets de fondo, 150–200 Ø600 u 80–100 Ø1000 tubos al día.
En medidas de alcantarilla de cajón más pequeñas la producción diaria es claramente mayor; la cifra exacta se calcula en la etapa de cotización según sus medidas y número de moldes.
¿Qué necesita una planta de alcantarillas de cajón?
- Preparación del concreto: una planta dosificadora o una mezcladora de capacidad suficiente para un concreto homogéneo y constante.
- Manipulación: un montacargas para las máquinas PRO; un sistema de grúa que trabaje con la máquina para las medidas grandes.
- Moldes y pallets de fondo: un molde para cada medida que vaya a fabricar y suficientes pallets de fondo para la producción diaria.
- Patio de curado: un espacio donde las piezas frescas estén protegidas del sol y del secado rápido en los primeros días, con sitio para que trabaje el montacargas o la grúa.
- Cimentación: una base de concreto nivelada con capacidad portante suficiente para la máquina.
Ejemplos en campo
La planta de producción de alcantarillas de cajón de 3000 × 2000 mm que instalamos en Turquía es un ejemplo de producción en serie a máquina en esta medida. Para el sistema PRO sin grúa, vea la CPM 1400 PRO que enviamos a Costa Rica, que fabrica alcantarillas de cajón de hasta 1200 × 1200 mm junto con tubos de concreto.
Preguntas frecuentes
¿Puede la misma máquina fabricar tubos de concreto y alcantarillas de cajón?
Sí. Nuestras máquinas de tubos de concreto fabrican ambos tras un cambio de molde; cada medida necesita su propio molde.
¿Qué máquina se necesita para alcantarillas de cajón mayores de 2000 × 2000 mm?
Las medidas superiores a 2000 × 2000 mm, hasta 3000 × 3000 mm, se fabrican en la CPM 3600.
¿Por qué es más rápida una máquina PRO?
El producto se desmolda en la máquina, así que no hay que esperar a que la grúa lleve el molde al patio y lo traiga de vuelta; la máquina sigue produciendo. Por eso la producción es casi el doble.
¿Con qué máquina debo empezar?
Lo deciden las medidas de alcantarilla de cajón más demandadas en su mercado. Para medidas de hasta 1500 × 1500 mm, las rápidas máquinas PRO sin grúa son la elección correcta; para medidas mayores, la CPM 2400 o la CPM 3600. Vea todos los modelos en nuestra página de máquinas de tubos de concreto.
Díganos qué medidas de alcantarillas de cajón y tubos quiere fabricar: escríbanos por WhatsApp y le enviaremos la máquina adecuada, la lista de moldes y el precio. La instalación y la capacitación de operadores están incluidas en el precio, y nuestras máquinas tienen 2 años de garantía.
