Installation der stationären Betonmischanlage PROMIX 135 – Misrata, Libyen
Stationäre Betonmischanlage PROMIX 135 für 120–135 m³ Beton pro Stunde, mit 3-m³-Doppelwellenmischer, 30 Meter langem Schrägband und Zementsilos, installiert in Misrata.
- Standort
- Misrata, Libyen
- Maschinenmodell
- PROMIX 135
- Produktionskapazität
- 120–135 m³/h
- Galerie
- 5 Fotos
Projekt
Über das Projekt
In Misrata, einer der größten Hafen- und Industriestädte Libyens, haben wir für einen unserer Kunden eine stationäre Betonmischanlage PROMIX 135 installiert. Die Turmdrehkräne, die sich auf den Fotos hinter der Anlage erheben, zeigen, wie viel in der Stadt gebaut wird – genau die Art von stetigem, großvolumigem Betonbedarf, für die eine stationäre Anlage gebaut ist. Unser Team hat die Montage vor Ort durchgeführt und die Bediener des Kunden in Betrieb und Wartung der Anlage geschult.
Die Bestandteile der Anlage
| Bereich | In der Anlage in Misrata | Wert der PROMIX 135 |
|---|---|---|
| Bunker für Gesteinskörnungen und Wiegeband | Die Bunker stehen zwischen Stützmauern aus Beton; hier werden die Gesteinskörnungen verwogen und auf das Band gegeben. | 4 oder 5 Kammern mit je 20–30 m³; Verwiegung der Gesteinskörnungen 4,5 m³ |
| Schrägband | Ein schräges Förderband bringt die Gesteinskörnungen hinauf zur Mischerebene. | 1000 mm breit, 30 m lang, 30 kW |
| Mischerebene | Ein Doppelwellenmischer und Wiegebehälter auf einer Plattform des Stahlturms. | 3 m³ verdichteter Beton (4000 L Trockenfüllung), 2 x 55 kW |
| Zementsilos | Die Silos stehen neben dem Mischturm; der Zement gelangt über eine Förderschnecke zur Waage. | Zementverwiegung 1800 kg |
| Wasser und Zusatzmittel | Wasser und chemisches Zusatzmittel werden getrennt verwogen. | Wasser 1000 kg, Zusatzmittel 20 kg |
| Steuerkabine | Die Anlage wird aus der Kabine neben dem Mischturm gesteuert. | Rezeptur- und Wiegeautomatisierung |
So entsteht eine Charge
- Die Gesteinskörnungen werden rezepturgemäß aus den Bunkerkammern verwogen und vom Wiegeband an das Schrägband übergeben.
- Das Schrägband fördert sie hinauf in den Vorbehälter auf der Mischerebene.
- Der Zement kommt über die Förderschnecke aus dem Silo, Wasser und Zusatzmittel aus ihren eigenen Waagen.
- Der Doppelwellenmischer verarbeitet alles zu einer gleichmäßigen Mischung.
- Der fertige Beton wird in den unter dem Turm stehenden Fahrmischer entleert, während das Material für die nächste Charge bereits verwogen wird.
Mit diesem Ablauf ist die Anlage für eine Leistung von 120–135 m³ Beton pro Stunde ausgelegt.
Für wen eignet sich eine stationäre Anlage?
Eine stationäre Anlage ist für Betriebe gedacht, die über Jahre am selben Ort täglich große Betonmengen produzieren: Transportbetonwerke, Fertigteilwerke und große Infrastrukturprojekte. Für Arbeiten, die von Baustelle zu Baustelle wandern, eignen sich mobile Anlagen besser; für kleinere Standorte und Investitionen sind Baustellen-Betonmischanlagen die richtige Wahl. Die Baustellenanlage und die Betonrohrmaschine, die wir im Südsudan installiert haben, sind ein Beispiel für den zweiten Fall: die Installation der MOBIL MIX 30 und CPM 1600 im Südsudan.
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