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Misrata, LibyenBetonmischanlage · Stationäre Betonmischanlagen

Installation der stationären Betonmischanlage PROMIX 135 – Misrata, Libyen

Stationäre Betonmischanlage PROMIX 135 für 120–135 m³ Beton pro Stunde, mit 3-m³-Doppelwellenmischer, 30 Meter langem Schrägband und Zementsilos, installiert in Misrata.

Standort
Misrata, Libyen
Maschinenmodell
PROMIX 135
Produktionskapazität
120–135 m³/h
Galerie
5 Fotos

Installation der stationären Betonmischanlage PROMIX 135 – Misrata, Libyen

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PROMIX 135 stationary concrete batching plant in Misrata, Libya: aggregate bins, transfer belt, mixer tower and cement silos

Projekt

Über das Projekt

In Misrata, einer der größten Hafen- und Industriestädte Libyens, haben wir für einen unserer Kunden eine stationäre Betonmischanlage PROMIX 135 installiert. Die Turmdrehkräne, die sich auf den Fotos hinter der Anlage erheben, zeigen, wie viel in der Stadt gebaut wird – genau die Art von stetigem, großvolumigem Betonbedarf, für die eine stationäre Anlage gebaut ist. Unser Team hat die Montage vor Ort durchgeführt und die Bediener des Kunden in Betrieb und Wartung der Anlage geschult.

Die Bestandteile der Anlage

BereichIn der Anlage in MisrataWert der PROMIX 135
Bunker für Gesteinskörnungen und WiegebandDie Bunker stehen zwischen Stützmauern aus Beton; hier werden die Gesteinskörnungen verwogen und auf das Band gegeben.4 oder 5 Kammern mit je 20–30 m³; Verwiegung der Gesteinskörnungen 4,5 m³
SchrägbandEin schräges Förderband bringt die Gesteinskörnungen hinauf zur Mischerebene.1000 mm breit, 30 m lang, 30 kW
MischerebeneEin Doppelwellenmischer und Wiegebehälter auf einer Plattform des Stahlturms.3 m³ verdichteter Beton (4000 L Trockenfüllung), 2 x 55 kW
ZementsilosDie Silos stehen neben dem Mischturm; der Zement gelangt über eine Förderschnecke zur Waage.Zementverwiegung 1800 kg
Wasser und ZusatzmittelWasser und chemisches Zusatzmittel werden getrennt verwogen.Wasser 1000 kg, Zusatzmittel 20 kg
SteuerkabineDie Anlage wird aus der Kabine neben dem Mischturm gesteuert.Rezeptur- und Wiegeautomatisierung

So entsteht eine Charge

  1. Die Gesteinskörnungen werden rezepturgemäß aus den Bunkerkammern verwogen und vom Wiegeband an das Schrägband übergeben.
  2. Das Schrägband fördert sie hinauf in den Vorbehälter auf der Mischerebene.
  3. Der Zement kommt über die Förderschnecke aus dem Silo, Wasser und Zusatzmittel aus ihren eigenen Waagen.
  4. Der Doppelwellenmischer verarbeitet alles zu einer gleichmäßigen Mischung.
  5. Der fertige Beton wird in den unter dem Turm stehenden Fahrmischer entleert, während das Material für die nächste Charge bereits verwogen wird.

Mit diesem Ablauf ist die Anlage für eine Leistung von 120–135 m³ Beton pro Stunde ausgelegt.

Für wen eignet sich eine stationäre Anlage?

Eine stationäre Anlage ist für Betriebe gedacht, die über Jahre am selben Ort täglich große Betonmengen produzieren: Transportbetonwerke, Fertigteilwerke und große Infrastrukturprojekte. Für Arbeiten, die von Baustelle zu Baustelle wandern, eignen sich mobile Anlagen besser; für kleinere Standorte und Investitionen sind Baustellen-Betonmischanlagen die richtige Wahl. Die Baustellenanlage und die Betonrohrmaschine, die wir im Südsudan installiert haben, sind ein Beispiel für den zweiten Fall: die Installation der MOBIL MIX 30 und CPM 1600 im Südsudan.

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Im Projekt eingesetzte Maschinen

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