Installation der Betonsteinmaschine CBM 25 – Mali

Auf den Fotos dieser Installation fallen zuerst die Reihen frischer Steine vor der Maschine auf: gerade entschalte Hohlblocksteine aus Beton stehen in ordentlichen Reihen auf den Paletten, direkt dahinter die Maschine, die sie gepresst hat. Für einen Kunden in Mali haben wir eine Betonstein- und Pflastersteinmaschine CBM 25 in der Standardausführung ohne Palettenstapelroboter installiert und in Betrieb genommen. Unser Team fuhr die erste Produktion gemeinsam mit den Bedienern des Kunden und schulte sie in der Bedienung der Maschine, im Formwechsel und in der täglichen Wartung.

Was die frisch entschalten Steine verraten

Ein frischer Stein muss sein Eigengewicht tragen, bevor er ausgehärtet ist; deshalb zeigen die ersten Paletten am besten, ob Mischung und Maschineneinstellungen stimmen. In den Reihen auf dem Foto sind die Ecken voll, die Kanten scharf, die Stege der Hohlkammern gerade und die Oberfläche gleichmäßig strukturiert, ohne Setzungen, Risse oder abgebrochene Ecken. Das zeigt, dass die Feuchte der Mischung sowie die Rüttel- und Presseinstellungen der CBM 25 bei der Inbetriebnahme richtig eingestellt wurden.

Eine Linie unter freiem Himmel: vom Bunker bis zur Palette

Das Werk entstand auf einem offenen, von einer Blocksteinmauer umgebenen Gelände; Maschine und Ausrüstung stehen auf einem Betonfundament. So läuft das Material durch die Linie:

1. Förderband: ein schräges Förderband bringt die vorbereitete Betonmischung nach oben auf die Maschine.
2. Bunker: die Mischung sammelt sich im großen orangefarbenen Bunker über der Maschine und füllt von dort die Form.
3. Zweiter Bunker: die Einheit links der Presse in der Seitenansicht ist der zweite Bunker der CBM-Serie; bei zweischichtigen Pflastersteinen liefert er den Beton der Vorsatzschicht.
4. Presse: die Presse mit dem Schriftzug İBAR MAKİNA am vorderen Rahmen füllt die Form unter Rüttelung und verdichtet sie. Die Hydraulikschläuche laufen in Metallkanälen am Boden zur Maschine, der Schaltschrank steht direkt neben der Linie.
5. Paletten: die Steine verlassen die Form auf Paletten vor der Maschine; die Seitenansicht zeigt mit frischen Steinen beladene Paletten zwischen dem zweiten Bunker und der Presse, daneben ein Bediener.

Warum eine CBM 25 ohne Roboter?

Eine weitere unserer Installationen in Mali ist eine CBM 25 R Linie mit Palettenstapelroboter: dieselbe Presse und dieselben Formen, dazu ein Roboter, der die frischen Paletten übereinander stapelt. Hier entschied sich der Kunde für die Standard-CBM 25, bei der die Paletten aus der Form mit einem Palettenwagen in den Aushärtebereich gebracht werden. Die Investition ist geringer und die Linie einfacher; wo Arbeitskräfte leicht zu finden sind, ist das ein vernünftiger Weg, die Produktion zu starten. Die Kapazität ist bei beiden Versionen gleich. Wer über einen kleineren Einstieg nachdenkt, findet in unserer BLOCKMASTER 8 Installation im selben Land einen hilfreichen Vergleich.

Kapazität je Form

Laut unserem Produktdatenblatt produziert die CBM 25 pro Takt und pro Tag:

• Stein 100x400x200 mm: 18 Stück pro Takt, etwa 18.000 Stück pro Tag
• Stein 150x400x200 mm: 12 Stück, etwa 12.000 Stück pro Tag
• Stein 200x400x200 mm: 10 Stück, etwa 10.000 Stück pro Tag
• Bordstein 150x700x300 mm: 3 Stück, etwa 3.000 Stück pro Tag

Die Maschine hat zwei Bunker; mit einem Formwechsel kann sie daher auch zweischichtige Pflastersteine herstellen (25 pro Takt, etwa 500 m² pro Tag).

Sie planen ein ähnliches Werk?

Installation und Bedienerschulung sind im Preis jedes Angebots enthalten; unsere Maschinen haben 2 Jahre Garantie, und Ersatzteile werden noch am selben Tag versandt. Mit über 45 Jahren Erfahrung haben wir Werke in mehr als 30 Ländern aufgebaut. Nennen Sie uns Ihr Tagesziel und ob Sie die Linie mit oder ohne Roboter in Betracht ziehen — schreiben Sie uns auf WhatsApp, und wir senden Ihnen die passende Linie, Formen und den Preis.